NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: La temporada de esquí ya ha terminado, y ahora comienza otro trabajo que es la preparación del material de la temporada que viene. En Astigarraga hemos encontrado este taller donde fabrican esquís artesanos. Gurutz Coretti, ¿qué tal?

GURUTZ CORETTI; Coretti ski: Muy bien.

NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: ¿Cómo se os ha ocurrido hacer esquís?

GURUTZ CORETTI; Coretti ski: Empecé haciendo esquís para mí. En el mercado no había esquís que me gustasen. Por mi trabajo no lo tenía difícil. Por mi trabajo ya conocía los sistemas de fabricación CAD-CAM, conocía las resinas epoxi, los sistemas de prototipaje rápido... Más o menos ya conocía la tecnología para fabricar unos esquís, me faltaba saber cómo. Pero eso haciendo pruebas también se aprende.

N. R.: Y, ¿cómo se hacen unos esquís?

G. C.: Para hacer unos esquís se parte de un núcleo de madera. El núcleo de madera es el alma del esquí, entonces es muy importante cómo se trabaja. En un esquí artesano este es un proceso que se cuida mucho, a diferencia de los esquís convencionales. En el esquí artesano se utilizan listones de madera enteros de punta a cola.

N. R.: ¿Qué maderas utilizáis?

G. C.: Las maderas que más utilizamos son el abedul, el fresno y el arce. Mezclamos maderas que tengan diferente comportamiento y que tengan diferente densidad para que se amortigüen entre ellas. Por ejemplo, en este caso tenemos abedul y fresno. Para construir el esquí, encolamos tableros de fresno y abedul, para construir medio esquí. Los encolamos de canto, cortamos cuatro hojas y las abrimos en espejo y las encolamos. De manera que los dos esquís sean simétricos y sean iguales. La orientación de las vetas en las dos maderas es igual. Sin embargo, en un esquí de fábrica se utiliza tablero alistonado, es decir, que los tableros tienen empalmes y no son simétricos. Los esquís que construyen no salen iguales, salen diferentes. Entonces, luego los miden y los emparejan.

Aunque seas un artesano puedes utilizar tecnologías modernas, puedes utilizar el diseño CAD, el mecanizado CAM.

N. R.: ¿Qué aporta el diseño y el mecanizado por ordenador a un esquí artesanal?

G. C.: El diseño por ordenador lo que le aporta es flexibilidad. Puedo diseñar un esquí adaptado a la persona, al esquiador. El proceso parte del diseño del esquí, con un programa de diseño en 3D se diseña la que va a ser la geometría del esquí, las cotas, el radio de giro, y los espesores. Esto va a marcar las características del esquí, la dureza, y la forma de esquiar.

N. R.: ¿Cual es el siguiente paso, Gurutz?

G. C.: Una vez que tenemos recortada la suela, curvamos los cantos de acero para adaptarlos a la forma de la suela y lo encolamos con un pegamento provisional.

N. R.: ¿Qué función tiene el canto?

G. C.: La función que tiene el canto es el agarre en nieve muy dura y en hielo. Este es el refuerzo principal que uso yo y que no usa la mayoría de la gente. Para reforzar el núcleo de madera usamos carbono tejido con las fibras orientadas en diferente forma en función del esfuerzo que tiene que soportar. El carbono siempre trabaja en el sentido de la fibra. Utilizamos fibras unidireccionales como esta que trabajan en un sentido, o biaxiales que trabajan en dos sentidos. Esta es un +45/-45, o 0/90, que sería ésta. Esta fibra trabaja en este sentido, trabaja en este sentido, pero en este sentido no trabaja.

Hay un molde para cada longitud de esquí, por eso tengo varios moldes. Y sobre este molde vamos a colocar las piezas. Lo primero que haríamos sería colocar las suelas. Se hacen los dos esquís a la vez para que queden idénticos. Sobre la suela del esquí daríamos una resina epoxi y colocaríamos las capas de carbono. Lo mojamos con epoxi, sobre el carbono colocamos el núcleo, lo cubrimos otra vez con carbono (con las diferentes capas y con diferentes orientaciones de fibras). Y lo mojamos todo con epoxi. Luego lo cubrimos todo con un tejido poroso, que va a permitir que salga el exceso de resina. Y encima de ese tejido poroso vamos a colocar una manta absorbente.

N. R.: Y ahora viene un momento clave.

G. C.: Sí. Ahora vamos a cerrar todo el molde con una bolsa de vacío: es un film plástico con una masilla adherente. Con esto lo cubrimos todo, pega al molde para sellarlo completamente y, luego, se aplica el vacío. Y el vacío lo que va a hacer es curvar el núcleo de madera para que coja la forma del esquí, la forma de la cola y de la punta, y va a hacer que salga el exceso de resina a través del tejido poroso hasta la manta absorbente, de manera que el carbono quede con el mínimo posible de resina.

N. R.: ¿Cuánto tiempo necesita?

G. C.: Tenemos que mantener el vacío durante 15 horas en un horno a 45ºC, para que catalice perfectamente la resina epoxi.

N. R.: ¿Y ya está?

G. C.: Hasta ahí. Luego hay que cortar, sacar... Aplicamos sucesivas capas de resina. Una vez acabada la superficie del esquí, se montan las protecciones, los accesorios y las fijaciones.