El puente entre las empresas y los avances tecnológicos lo forman las personas, es decir, los trabajadores. Ninguna tecnología puede llegar a aplicarse en la industria si no es mediante la formación de sus trabajadores. Uno de los objetivos de Tknika es la vigilancia tecnológica para su implantación en la formación profesional.
JOSEAN JOUBERT; Tknika: La razón de ser de Tknika son la formación profesional y la innovación. Aquí trabajamos sobre todo con grupos de profesores. Tenemos dos objetivos: importar la cultura de la innovación a la formación profesional y realizar proyectos de innovación.
NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: La soldadura, por ejemplo, que es lo que nos ha traído hoy aquí. La soldadura no es una técnica nueva, y lleva años integrada en la formación profesional. Pero la innovación también ha llegado a la soldadura, ¿verdad?
JOSEAN JOUBERT; Tknika: Es cierto, la soldadura es un proceso habitual importante en la industria. Y las exigencias son cada vez mayores, en muchos sentidos: la calidad o la automatización, por ejemplo. Desde la formación profesional tenemos que dar una respuesta rápida a las necesidades de las empresas.
NAGORE REMENTERIA; Elhuyar:El corazón de la formación profesional se encuentra en el taller. ¿Aquí tenéis alguno?
JOSEAN JOUBERT; Tknika: Sí, tenemos un taller pequeño, pero los importantes están en los centros. Si os parece podemos ir a verlos.
En Tknika, los profesores de la formación profesional desarrollan los proyectos que, después, implantarán en su centro. Robots como este son muy comunes en las industria. Al principio se utilizaban en plantas con gran producción, pero, hoy día, han llegado a la pequeña y mediana empresa. Desempeñan los duros trabajos repetitivos con gran calidad.
El robot puede adaptarse a distintas aplicaciones, la soldadura es una de ellas. Los alumnos aprenden el manejo del robot: su programación y las normas de seguridad.
MIGUEL ANGEL ERAUSKIN; Don Bosco GLHBI: Una vez programado tenemos que salir fuera. Recordad que en el modo automático no debemos pasar la barrera fotoeléctrica. El robot se moverá muy rápido.
Mientras solda el robot se mueve lentamente. La velocidad de soldadura es uno de los parámetros que hay que controlar. Pero por lo demás el robot puede moverse muy rápido y no conviene estar cerca.
NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: ¿Se puede comprobar la calidad de una soldadura sin destruir la pieza?
JOSEAN JOUBERT; Tknika: Hemos tenido un proyecto relacionado con eso. Existen varias técnicas.
ANA TOLOSA; Tolosaldea IEFPS: Sobre la mesa tenemos defectos de superficie. Uno de los métodos para identificarlos es la revisión visual. Se utilizan una lupa y una fuente de luz para ver los defectos.
Los alumnos estudian varios métodos de identificación de defectos. Quizá el más llamativo es el que utiliza partículas magnéticas que pone de manifiesto grietas que a simple vista no se ven.
ANA TOLOSA; Tolosaldea IEFPS: Las partículas magnéticas se mueven bajo la influencia de un campo magnético, pero se detienen en los defectos.
Para localizar defectos dentro de la soldadura se utiliza un método por ultrasonidos.
ANA TOLOSA; Tolosaldea IEFPS: En este caso se trata de recivir el eco. Conocemos el ancho de la pieza. Los ultrasonidos rebotan cuando llegan al final de la pieza, y el aparato nos da a qué distancia rebota. Si rebota antes de que llegue al final es que ha encontrado algo: un defecto.
JOSEAN JOUBERT; Tknika: Aquí tenemos otro proyecto sobre procesos de superficie. Se pueden hacer recargas, tratamientos; en este caso tenemos la proyección térmica.
NAGORE REMENTERIA; Elhuyar: ¿Está relacionada con la soldadura?
JOSEAN JOUBERT; Tknika: No es un proceso de soldadura, pero tiene relación porque se realiza una unión, una unión mecánica sin fusión.
JAVIER ZUNZUNEGI; Goierri Eskola: El objetivo es añadir propiedades nuevas a un material, por ejemplo, propiedades anti-corrosión, anti-fricción o dieléctricas. Utilizamos una pistola de oxigás. La llama se forma con acetileno, por un lado, y oxígeno, por otro.
El material de recubrimiento se proyecta mediante la llama, pero el material base tiene que estar frío para que la unión sea mecánica. La calidad de esa unión se puede comprobar.
JAVIER ZUNZUNEGI; Goierri Eskola: Para ver si el material se ha proyectado de manera adecuada se hacen dos tipos de ensayos: un ensayo de tracción y otro de metalografía.
